五、供应商资格要求
1. 在中华人民共和国境内注册,具有独立承担民事责任能力的法人或其他组织。
2. 通过“信用中国”网站(******)、“中国执行信息公开网(******/)”查询,未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人等名单。
3. ******有限公司询价采购供方黑名单。
4. 本项目不接受联合体。
5. ★供应商须提供处理量十万吨以上生活污水处理厂应用业绩,并提供使用方的使用证明。
六、采购需求
1. ★供应商需提供系统详细技术资料和实施方案,并提供性能担保,供货范围包括为满足现场需求风机、配套国标法兰、石棉垫片、涡轮蝶阀、止回阀等安装附件以及设备的就位、调试运行。
2. 供应商需提供详细方案和供货设备所有系统设备配置清单(明确数量、规格型号、品牌)。
3. 供应商提供设备生产厂家出具的承诺可以配合采购人验证供货方货物真伪的证明材料(产生的一切费用由供应商负责)。
七、商务要求
1.供货时间
合同签订后,进口设备供货时间不超过两个月,国产设备供货时间不超过15天。
2.供货地点
青岛市
3. ★付款方式:
3.1、到货验收
设备现场开箱验收合格后,乙方开具合同金额100%的增值税专用发票(税率为13%)和合同金额的60%收据后,甲方向乙方支付合同金额60%的款项。
1)合同金额60%的收据 1 正
2)合同金额100%的增值税专用发票(税率为13%) 1 正
3)到货验收单 1 正
3.2、调试合格款
联合试运转合格后,乙方开具合同金额30%收据后,甲方向乙方支付合同金额30%款项。
1)合同金额30%的收据 1 正
2)联合试运转合格证明
验收包括以下内容。在单机调试、联动调试和联合试运转过程中发现设备性能与询价文件技术要求不符时,应由承包人负责解决。通过出水达标与联合验收且设备无故障连续运转3个月后,可根据合同有关条款签署设备验收合格证。
3.3、履约保证金
质保期到期后,经甲方确认乙方完全履行本合同项下责任及义务后,在收到乙方提交的下列单据并审核无误后甲方内向乙方支付合同金额10%的款项。
1)合同金额10%的收据 1 正
3.4、发票要求
每次开具设备发票的合计数量不得有小数。
★3.5、支付方式
润泽信链。
4.备品备件
成交供应商需提供货物最终验收后运行两年所需的备件、工具、润滑油等,该费用应包括在该设备的总价中。并提供所有货物的备品备件清单、货源、分项报价,成交供应商承诺质保期届满后同等型号的备品备件单价自质保期届满之日起五年内不得涨价。
5.验收
5.1设备生产过程阶段性验收
是指采购人认为有必要时,在设备生产过程中及发货前,视情况到设备生产厂家对设备生产所使用的原材料、生产加工工艺、制造过程质量控制、检验方法和手段等进行检验,检验是否能够达到合同规定和国家标准的规定,成交供应商有义务配合并提供采购人所需的相关资料和说明。
5.2到货拆封验收
设备运抵现场后开始安装前,采购人将会同成交供应商对所供货和安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验,检验设备是否选用厂家原装全新产品,其数量、型号、外观是否达到采购文件的要求和国家标准的规定,到货拆封验收需签署货物验收单,并作为最终验收和合同付款的组成部分。
成交供应商负责将设备按签订合同的具体数量、具体地点按照约定运送到最终目的地,采购人有权委托有资质的第三方对货物进行抽检,到货拆封验收结果以第三方检验结果为准。
★成交供应商应承诺,如果所供货物未按要求使用全新的未经使用过的原材料制作,须10日内向采购人支付问题货物价值(成交人报价价格)的10倍赔偿金。
5.3调试验收
成交供应商进行适当的检查和功能性测试,保证每一台设备都满足合同要求,并能安全地进入下一阶段调试。成交供应商应配合采购人进行联动调试,保证设备在所有可利用的操作条件下安全运行,联动调试不超过15天。
具备初步性能测试验收条件时,成交供应商可提前发起连续168h初步性能测试验收申请。在负载运行的条件下,进一步考验设备的性能和设备安装的质量,检查工艺设备、电气、仪表、自控在联动工作的条件下能否满足工艺运行的要求,并进一步对设备的性能和联动效果进行考核。
★6.质保期
6.1质保期:设备质保期自调试验收合格后24个月。
6.2缺陷责任期的具体期限:自双方设备验收合格后2年。如出现缺陷责任问题,质保期顺延。
7.售后服务
7.1质量保证期内,非采购人的人为原因而出现产品质量及安装问题,由成交供应商负责包修、包换,并承担因此而产生的一切费用;但人为因素、自然因素(如火灾、雷击等)造成的故障可适当收取配件的更换费用。
7.2货物产品故障报修的响应时间:在接到故障通知后2小时内响应,24小时内到现场处理。如果设备在48小时内无法修复的,成交人应予以换新或提供代用设备,保证该设备的正常使用,直至故障修复。
★7.3设备在使用时发现质量不合格,不符合采购文件要求时,供应商需7天内进行解决达到采购相关要求,并向采购人支付成交金额的10%违约金。逾期未解决的,成交供应商需10日内退还全部货款。
7.4成交供应商需对本次项目涉及的全部软件系统所包含的所有成果、产品的知识产权负有瑕疵担保责任,因使用未被授权使用的技术、组件、系统软件、通用软件等知识产权问题引起的纠纷所产生的所有责任及费用由成交供应商自行承担。
八、招标范围及技术要求
1、采购内容
序号 | 名称 | 技术规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 磁悬浮离心鼓风机 | 1、功率:110KW 2、额定风量:84m3/min; 3、结构形式:磁悬浮高速离心风机; 4、叶轮级数:单极 5、压力:80kpa 6、含伸缩节 7、含国标法兰、石棉垫片、涡轮蝶阀、止回阀等安装附件 | 2 | 台 |
|
2 | 磁悬浮鼓风机 | 1、风量:185m3/min; 2、功率:300kW; 3、结构形式:磁悬浮高速离心风机; 4、压力:80kpa; 5、含伸缩节 6、含国标法兰、石棉垫片、涡轮蝶阀、止回阀等安装附件 | 1 | 台 |
|
2、技术要求
2.1磁悬浮离心鼓风机
2.1.1 生化池参数
项目 | 设计参数 |
池数 | 2座 |
池总深度 | H=10.00m |
有效水深 | H1=8.00m |
单池设计流量 | Q=70~140m3/min |
2.1.2 性能需求
每台鼓风机的控制系统应包括独立的就地控制柜;
鼓风机上设计安装监测气动喘振的防喘振装置。同时必须配套供应一组喘振防止系统及一组放空阀。喘振点应在编程控器设定。放空阀应连接于出口管线上,并于鼓风机启动打开,停机时自动关闭;
过滤后的空气经鼓风机压缩后排到集气总管,每台鼓风机根据流程要求自动控制其流量变化,启动和停车时放空阀应打开以保证无负荷启动和停车及防止发生喘振;
多台鼓风机能够同时运行而不需对系统作任何特殊调整。在并联运行条件下,每台鼓风机能满足不同流量的调节需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力间的安全余度保持相同,调节范围内的最低工作点必须在喘振线以上;
鼓风机设计应保证即使工艺系统中出现压力变化,如曝气头发生堵塞、水进入管网、或炎热夏天造成的环境温度过高等情况下,风机仍可在安全裕量范围内正常调节运行。
当发生堵塞严重或其他极端情况发生时,系统旁路配置的放空阀会在控制系统预警信号指令下打开,使压力/流量调节控制在喘振线以下。
运行条件包括在不利工况条件下,不允许发生喘振现象或实际运行功率超过电机铭牌功率的现象。
出口压力应平稳,不得有压力脉冲现象。
整机运转时,在1m处(或隔音罩外)噪音(包括电动机)应低于80db(A)。
鼓风机振动烈度(在机座上)不应大于1mm/s。
鼓风机应适应24小时连续运转。
关阀压力应高于工况风量的出口风压。
鼓风机采用风冷方式冷却。为了确保在炎热的夏季鼓风机系统仍然能够经济可靠地运行且减少维护工作量,不接受任何需要冷却水的鼓风机冷却设计方案。
2.1.3 ★技术参数
序号 | 项目 | 参数 | 备注 |
A.现场工作环境及设计参数 |
1. | 现场海拔高度(黄海高程) | -5.0 m |
|
2. | 大气压(平均值) | 1.013bar |
|
3. | 鼓风机进口压力(进口法兰处) | 常压 |
|
4. | 最高进口空气温度 | 40℃ |
|
5. | 进口空气平均温度 | 20℃ |
|
6. | 最低进口空气温度 | -8℃ |
|
7. | 进口空气平均相对湿度 | 70%(最大90% |
|
8. | 进出口温度差 | ≤65℃ |
|
9. | 曝气池内有效水深 | 8.0m |
|
10. | 安装位置 | 室内 |
|
B.鼓风机选型及技术参数 |
11. | 风机形式 | 磁悬浮离心鼓风机 |
12 | 数量 | 2台 |
14. | 额定设计流量(0.1Mpa、20℃) | 84m3/min (N) |
15. | 鼓风机出口压力(表压) | 80KPa |
16. | 风机最大转速 | 32000rpm |
17. | 风机最大扭矩 | 非机械传动,无数据 |
18. | 电机品牌 | 雷茨、凯丰、瑞玫奇等同级别品牌 |
20. | 额定功率 | 110KW |
21. | 电压/电流/频率 | 380V/322A/60HZ |
22. | 电机最大转速 | 32000rpm |
23. | 电机最大扭矩 | 54 Nm |
24. | 单台鼓风机流量调整范围 | 50%~100% |
25. | 变频器品牌 | 英威腾、ABB、伊顿 |
序号 | 部件名称 | 材质 |
1. | 轴承 | 钐钴永磁体 718镍合金 |
2. | 高速永磁同步电机 | 不锈钢304 |
3. | 叶轮 | 航空铝合金AL7075 |
4. | 机壳 | 不锈钢304 |
5. | 止回阀 | 碳钢 |
6. | 手动阀门 | 碳钢 |
7. | 放空阀 | 碳钢 |
8. | 轴承控制器 |
|
9. | PLC控制系统 | AB(和原厂一致) |
10. | 变频器 |
|
11. | 触摸屏 |
|
12. | 其他电气元件 |
|
2.1.4 安装、检验及调试要求
安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标。
空载运行1小时,对鼓风机的噪音及振动进行检测,同时还要记录试验数据,试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点,鼓风机制造厂需要跟踪并确认性能曲线的形状是否符合要求;鼓风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪,不能接受其它间接测量方法。
流量和压力的测量值均应为正公差,功率的测量值为±4%公差。测量的流量的定义为在入口温度和压力条件下,鼓风机输出的净流量。
现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证:
? 安装和运输过程中无损坏
? 安装正确
? 无机械缺陷
? 对中良好
? 无过热部件
? 无异常振动和噪音
? 无过载部件
2.2磁悬浮鼓风机
该风机用于北区MSBR池好氧曝气,曝气池水深8.8米,与原有三台风机配合运行,三用一备。新风机安装投产后,不影响其他风机运行及 MSBR 池运行,在手动开启运行下,可远程进行风量调整,并能够实现与原系统自动调节风量功能。★现场有3台鼓风机配合运行,供应商确保新设备投产后加入鼓风机系统,新设备开停不能影响其他风机正常运行。
2.2.1磁悬浮鼓风机技术要求
★(1)主要技术参数:
项目 | 风机参数 |
功率 | ≤300kW |
风机形式 | 磁悬浮鼓风机 |
进口空气温度 | -10~45℃ |
进口空气湿度 | 60%~90% |
鼓风机房配置电源 | 380VAC±10%,3 相, 50Hz |
工作制 | 24 小时连续工作 |
100%流量(1.013 bar、20℃和 70%相对湿度条件下) | ≥185m3/min |
压升 | 100Kpa |
风量调节范围 | 60%~100%范围内可调 |
整机运行效率 | ≥82% |
比功率 | ≤1.67kW/(m3/min) |
转子震动幅度 | ≤10 μm |
电机转速 | 20000-50000rpm |
电机启动方式 | 变频启动 |
主机噪声( 1m 范围外) | ≤85dB(A) |
(2)风机整体要求:
机组采用整体箱装结构,机组所有组成部分均安放在箱体内,箱体门板采用压扣连接方式,便于快速拆装。其中:箱体支撑架采用碳钢方管制作、箱体门板采用大于等于3mm厚碳钢制作,箱体整体坚固,外表采用烤漆工艺涂装。
鼓风机应适应24h连续运转,并能满足频繁启停要求;鼓风机振动烈度(在机座上)不应大于1.1mm/s;鼓风机整体设计使用寿命不得低于20年。风机具有自动冷却功能,冷却采用
“风冷 水冷”方式,当风冷达不到冷却要求时,水冷自动介入,冷却控制模式:使用可调式温度控制与直接启停控制相互自由切换的方式。入口风管布置3层过滤系统,分为2层粗滤、1层精滤,滤芯安装位置便于检修更换。粗滤芯G4等级(80%,100μm),精滤芯F6等级(70%~80%,2μm),滤芯的使用寿命不低于6个月。设备设施具有良好的电磁屏蔽保障,防止对人造成人身伤害,防止干扰其他设备的正常运行,防止周边设备设施对该项目系统产生干扰,引起设备故障。
鼓风机应充分考虑与现有鼓风机联机使用及现有管路的连接,不得因与现有鼓风机同时使用造成喘振等故障。
★(3)电机采用永磁高速同步电动机,绝缘等级为H级,防护等级IP55,电机由变频系统控制,可自动调速,电机效率必须达到95%及以上。
(4)叶轮:鼓风机叶轮为7075航空铝、轴等关键部件选用优质耐磨、耐腐蚀、抗变形能力强的合金材料加工制作,叶轮采用高强度航空铝材高精度一体铣削成型,不得采用焊接、拼接等加工方式。叶轮的设计须有足够的强度和刚度,制作后经100%X射线探伤和超过最高转速15%的超转速试验合格。
★(5)轴承采用主动磁悬浮轴承,轴承运行中无接触磨损,无需润滑,且具有启停保护功能和断电保护功能。
(6)放空阀:鼓风机应相应配置由电磁阀联动控制的低气压气动放空阀。放空系统的设计应为:停机-安全、失电-安全。放空阀出口需配套消声器,减小对周围噪声的影响。阀门结构采用金属硬密封蝶阀。
(7)所有配套的管件、阀等管道元件均满足国家相关标准及认证。
(8)就地控制(柜)的功能:鼓风机的就地控制柜采用数字式多信道输入/输出保护面板,采用可编程逻辑控制器(PLC)和触摸式显示屏。就地控制柜应包括以下功能:显示屏必须汉化显示;多种可选控制模式,包括:恒定风量、恒定风压、恒定转速以及接受现场DO模拟量连锁控制等控制模式;喘振保护;过载保护;鼓风机温度监测;鼓风机振动监测;出口放空阀控制;故障信号显示;故障信号输出;报警功能;故障停机;就地控制柜应提供PLC接口;提供以太网通讯接口;就地控制柜应实现远程集中控制、零位、就地三种控制选择;控制中有两个阀门控制的选择并在控制接线端子排上预留有两个阀门开关信号接入点,即4个开关量信号。就地控制柜中设备运行数据及故障报警信息能够实时上传至中控室上位机中,在上位机系统中可以远程进行风量调控。
2.2.2安装调试
(1)成交方应制定详细的安装技术方案,应包含新设备安装、调试,设备安装尺寸应满足现场安装条件。安装改造期间不影响鼓风机系统的正常运行。
(2)自控系统与现有系统相匹配,各运行及故障信号接入中控系统。
(3)设备安装就位、管道改造完成后,风机至少连续7天稳定运行:风量、风压满足项目单位使用要求,风机运行稳定,管道无漏气等问题。
2.2.3其他要求
(1)成交供应商开工前应提交施工技术方案和应急预案,经项目单位审批后方可进场作业。
(2)作业前进行全员安全交底、培训和考核,明确风险点及应急措施,考核合格后方可进场作业,留存相关记录。
(3)成交单位进场施工应遵守项目单位各项安全管理制度,危险作业应遵守环境公司和项目单位《危险作业安全管理制度》,严格落实危险作业申请、培训、审批程序,进场特种作业人员提供相应的特种作业证。
(4)所有作业人员要遵守安全文明施工规定,服从现场施工人员管理,遵守污水处理厂各项安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。
(5)未履行安全要求导致发生生产安全事故的,由成交供应商承担全部责任及赔偿。
2.2.3设备防腐
所有材料应适用于污水处理厂腐蚀环境,所有不锈钢件须经酸洗钝化处理。未经保护或非防腐性材料,应按一般技术要求条款的规定进行处理。
2.2.4设备检验和测试
所有设备在出厂前需进行空载实验,供应商中标后需提供工厂实验的合格证明。
2.2.5现场服务
制造商或供应商的技术代表须到现场进行工作,指导安装,并协助进行调试运行,进行启动前的培训和现场培训工作。
供应商所提供的设备制造商必须提供质保期和“三包”期间以后的服务承诺。
2.2.6铭牌
设备铭牌刻在金属片或设备本体,并紧固在设备外壳上,安装好后能清楚地看到。设备铭牌上写下述内容:制造厂名称、设备的机型及其型号、序列号、出厂年月、厂家认为必要的其它内容。
2.2.7安装及调试
(1)供应商应依法依规实施本项目。保证所供设备安装工作,并负责设备的调试、试运行及人员培训,并对保证期内设备质量及正常运转负责。供应商在设备安装、调试、试运行期间,必须至少委派2名技术人员到项目现场进行安装,负责与业主联系有关工作。若因供应商技术人员未到场导致设备安装出现问题,由供应商承担责任。
合格的安装调试人员必须至少有安装和调试同类设备2年以上的工作经验。供应商应向业主提供派驻现场安装调试人员的资质和工作业绩资料。在没有得到业主的事先允许前,供应商不能更换、撤走任何一个监督、指导人员。
(2)在设备开始安装之前,供应商应该对设备安装处的土建基础尺寸进行检查,若需对要求的位置、界线或尺寸作调整时,应做出必要的修正,提供书面修正资料或图纸。由于供应商变动安装条件引起的费用应由供应商负担。
12.综合说明及其他
12.1供应商所投产品必须达到本章节技术参数要求,供应商明确所投标产品的品牌、型号、规格和外形、尺寸、使用的材料的清单及生产厂家,并提供详细的技术参数及性能说明书。
12.2供应商应当对提供的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任,并且负责保护最终用户不受任何损害。
九、询价范围
货物的设计、外购、外协、配套件、原材料及生产制造、检验(含进口货物商检)、包装、运输、吊拉、设备就位、指导安装、调试、培训、验收、保险、运杂等全部费用。供应商合同签订后后在设备交货的同时应提供最终设备的全套资料5套,即设备安装、运行、维护手册。
十、竞价形式
单轮低价
固定单价t 固定总价¨
十一、报价文件格式(文件请在系统“报价清单”处上传,且只有一次上传机会,上传后无法撤回,请谨慎上传。)
本次采购必须提供下列材料:
1.报价单(详见附件);
2.符合技术、商务要求的响应文件(详见附件)★条款需要逐条响应,否则报价无效;
3.资格证明材料(详见资格条件)。
","platformExplainVo":{"platformId":"
******************有限公司","contactsName":"王瑞鹏","customerServicePhone":"
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3. ******有限公司询价采购供方黑名单。
4. 本项目不接受联合体。
5. ★供应商须提供处理量十万吨以上生活污水处理厂应用业绩,并提供使用方的使用证明。
六、采购需求
1. ★供应商需提供系统详细技术资料和实施方案,并提供性能担保,供货范围包括为满足现场需求风机、配套国标法兰、石棉垫片、涡轮蝶阀、止回阀等安装附件以及设备的就位、调试运行。
2. 供应商需提供详细方案和供货设备所有系统设备配置清单(明确数量、规格型号、品牌)。
3. 供应商提供设备生产厂家出具的承诺可以配合采购人验证供货方货物真伪的证明材料(产生的一切费用由供应商负责)。
七、商务要求
1.供货时间
合同签订后,进口设备供货时间不超过两个月,国产设备供货时间不超过15天。
2.供货地点
青岛市
3. ★付款方式:
3.1、到货验收
设备现场开箱验收合格后,乙方开具合同金额100%的增值税专用发票(税率为13%)和合同金额的60%收据后,甲方向乙方支付合同金额60%的款项。
1)合同金额60%的收据 1 正
2)合同金额100%的增值税专用发票(税率为13%) 1 正
3)到货验收单 1 正
3.2、调试合格款
联合试运转合格后,乙方开具合同金额30%收据后,甲方向乙方支付合同金额30%款项。
1)合同金额30%的收据 1 正
2)联合试运转合格证明
验收包括以下内容。在单机调试、联动调试和联合试运转过程中发现设备性能与询价文件技术要求不符时,应由承包人负责解决。通过出水达标与联合验收且设备无故障连续运转3个月后,可根据合同有关条款签署设备验收合格证。
3.3、履约保证金
质保期到期后,经甲方确认乙方完全履行本合同项下责任及义务后,在收到乙方提交的下列单据并审核无误后甲方内向乙方支付合同金额10%的款项。
1)合同金额10%的收据 1 正
3.4、发票要求
每次开具设备发票的合计数量不得有小数。
★3.5、支付方式
润泽信链。
4.备品备件
成交供应商需提供货物最终验收后运行两年所需的备件、工具、润滑油等,该费用应包括在该设备的总价中。并提供所有货物的备品备件清单、货源、分项报价,成交供应商承诺质保期届满后同等型号的备品备件单价自质保期届满之日起五年内不得涨价。
5.验收
5.1设备生产过程阶段性验收
是指采购人认为有必要时,在设备生产过程中及发货前,视情况到设备生产厂家对设备生产所使用的原材料、生产加工工艺、制造过程质量控制、检验方法和手段等进行检验,检验是否能够达到合同规定和国家标准的规定,成交供应商有义务配合并提供采购人所需的相关资料和说明。
5.2到货拆封验收
设备运抵现场后开始安装前,采购人将会同成交供应商对所供货和安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验,检验设备是否选用厂家原装全新产品,其数量、型号、外观是否达到采购文件的要求和国家标准的规定,到货拆封验收需签署货物验收单,并作为最终验收和合同付款的组成部分。
成交供应商负责将设备按签订合同的具体数量、具体地点按照约定运送到最终目的地,采购人有权委托有资质的第三方对货物进行抽检,到货拆封验收结果以第三方检验结果为准。
★成交供应商应承诺,如果所供货物未按要求使用全新的未经使用过的原材料制作,须10日内向采购人支付问题货物价值(成交人报价价格)的10倍赔偿金。
5.3调试验收
成交供应商进行适当的检查和功能性测试,保证每一台设备都满足合同要求,并能安全地进入下一阶段调试。成交供应商应配合采购人进行联动调试,保证设备在所有可利用的操作条件下安全运行,联动调试不超过15天。
具备初步性能测试验收条件时,成交供应商可提前发起连续168h初步性能测试验收申请。在负载运行的条件下,进一步考验设备的性能和设备安装的质量,检查工艺设备、电气、仪表、自控在联动工作的条件下能否满足工艺运行的要求,并进一步对设备的性能和联动效果进行考核。
★6.质保期
6.1质保期:设备质保期自调试验收合格后24个月。
6.2缺陷责任期的具体期限:自双方设备验收合格后2年。如出现缺陷责任问题,质保期顺延。
7.售后服务
7.1质量保证期内,非采购人的人为原因而出现产品质量及安装问题,由成交供应商负责包修、包换,并承担因此而产生的一切费用;但人为因素、自然因素(如火灾、雷击等)造成的故障可适当收取配件的更换费用。
7.2货物产品故障报修的响应时间:在接到故障通知后2小时内响应,24小时内到现场处理。如果设备在48小时内无法修复的,成交人应予以换新或提供代用设备,保证该设备的正常使用,直至故障修复。
★7.3设备在使用时发现质量不合格,不符合采购文件要求时,供应商需7天内进行解决达到采购相关要求,并向采购人支付成交金额的10%违约金。逾期未解决的,成交供应商需10日内退还全部货款。
7.4成交供应商需对本次项目涉及的全部软件系统所包含的所有成果、产品的知识产权负有瑕疵担保责任,因使用未被授权使用的技术、组件、系统软件、通用软件等知识产权问题引起的纠纷所产生的所有责任及费用由成交供应商自行承担。
八、招标范围及技术要求
1、采购内容
序号 | 名称 | 技术规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 磁悬浮离心鼓风机 | 1、功率:110KW 2、额定风量:84m3/min; 3、结构形式:磁悬浮高速离心风机; 4、叶轮级数:单极 5、压力:80kpa 6、含伸缩节 7、含国标法兰、石棉垫片、涡轮蝶阀、止回阀等安装附件 | 2 | 台 |
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2 | 磁悬浮鼓风机 | 1、风量:185m3/min; 2、功率:300kW; 3、结构形式:磁悬浮高速离心风机; 4、压力:80kpa; 5、含伸缩节 6、含国标法兰、石棉垫片、涡轮蝶阀、止回阀等安装附件 | 1 | 台 |
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2、技术要求
2.1磁悬浮离心鼓风机
2.1.1 生化池参数
项目 | 设计参数 |
池数 | 2座 |
池总深度 | H=10.00m |
有效水深 | H1=8.00m |
单池设计流量 | Q=70~140m3/min |
2.1.2 性能需求
每台鼓风机的控制系统应包括独立的就地控制柜;
鼓风机上设计安装监测气动喘振的防喘振装置。同时必须配套供应一组喘振防止系统及一组放空阀。喘振点应在编程控器设定。放空阀应连接于出口管线上,并于鼓风机启动打开,停机时自动关闭;
过滤后的空气经鼓风机压缩后排到集气总管,每台鼓风机根据流程要求自动控制其流量变化,启动和停车时放空阀应打开以保证无负荷启动和停车及防止发生喘振;
多台鼓风机能够同时运行而不需对系统作任何特殊调整。在并联运行条件下,每台鼓风机能满足不同流量的调节需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力间的安全余度保持相同,调节范围内的最低工作点必须在喘振线以上;
鼓风机设计应保证即使工艺系统中出现压力变化,如曝气头发生堵塞、水进入管网、或炎热夏天造成的环境温度过高等情况下,风机仍可在安全裕量范围内正常调节运行。
当发生堵塞严重或其他极端情况发生时,系统旁路配置的放空阀会在控制系统预警信号指令下打开,使压力/流量调节控制在喘振线以下。
运行条件包括在不利工况条件下,不允许发生喘振现象或实际运行功率超过电机铭牌功率的现象。
出口压力应平稳,不得有压力脉冲现象。
整机运转时,在1m处(或隔音罩外)噪音(包括电动机)应低于80db(A)。
鼓风机振动烈度(在机座上)不应大于1mm/s。
鼓风机应适应24小时连续运转。
关阀压力应高于工况风量的出口风压。
鼓风机采用风冷方式冷却。为了确保在炎热的夏季鼓风机系统仍然能够经济可靠地运行且减少维护工作量,不接受任何需要冷却水的鼓风机冷却设计方案。
2.1.3 ★技术参数
序号 | 项目 | 参数 | 备注 |
A.现场工作环境及设计参数 |
1. | 现场海拔高度(黄海高程) | -5.0 m |
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2. | 大气压(平均值) | 1.013bar |
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3. | 鼓风机进口压力(进口法兰处) | 常压 |
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4. | 最高进口空气温度 | 40℃ |
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5. | 进口空气平均温度 | 20℃ |
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6. | 最低进口空气温度 | -8℃ |
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7. | 进口空气平均相对湿度 | 70%(最大90% |
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8. | 进出口温度差 | ≤65℃ |
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9. | 曝气池内有效水深 | 8.0m |
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10. | 安装位置 | 室内 |
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B.鼓风机选型及技术参数 |
11. | 风机形式 | 磁悬浮离心鼓风机 |
12 | 数量 | 2台 |
14. | 额定设计流量(0.1Mpa、20℃) | 84m3/min (N) |
15. | 鼓风机出口压力(表压) | 80KPa |
16. | 风机最大转速 | 32000rpm |
17. | 风机最大扭矩 | 非机械传动,无数据 |
18. | 电机品牌 | 雷茨、凯丰、瑞玫奇等同级别品牌 |
20. | 额定功率 | 110KW |
21. | 电压/电流/频率 | 380V/322A/60HZ |
22. | 电机最大转速 | 32000rpm |
23. | 电机最大扭矩 | 54 Nm |
24. | 单台鼓风机流量调整范围 | 50%~100% |
25. | 变频器品牌 | 英威腾、ABB、伊顿 |
序号 | 部件名称 | 材质 |
1. | 轴承 | 钐钴永磁体 718镍合金 |
2. | 高速永磁同步电机 | 不锈钢304 |
3. | 叶轮 | 航空铝合金AL7075 |
4. | 机壳 | 不锈钢304 |
5. | 止回阀 | 碳钢 |
6. | 手动阀门 | 碳钢 |
7. | 放空阀 | 碳钢 |
8. | 轴承控制器 |
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9. | PLC控制系统 | AB(和原厂一致) |
10. | 变频器 |
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11. | 触摸屏 |
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12. | 其他电气元件 |
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2.1.4 安装、检验及调试要求
安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标。
空载运行1小时,对鼓风机的噪音及振动进行检测,同时还要记录试验数据,试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点,鼓风机制造厂需要跟踪并确认性能曲线的形状是否符合要求;鼓风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪,不能接受其它间接测量方法。
流量和压力的测量值均应为正公差,功率的测量值为±4%公差。测量的流量的定义为在入口温度和压力条件下,鼓风机输出的净流量。
现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证:
? 安装和运输过程中无损坏
? 安装正确
? 无机械缺陷
? 对中良好
? 无过热部件
? 无异常振动和噪音
? 无过载部件
2.2磁悬浮鼓风机
该风机用于北区MSBR池好氧曝气,曝气池水深8.8米,与原有三台风机配合运行,三用一备。新风机安装投产后,不影响其他风机运行及 MSBR 池运行,在手动开启运行下,可远程进行风量调整,并能够实现与原系统自动调节风量功能。★现场有3台鼓风机配合运行,供应商确保新设备投产后加入鼓风机系统,新设备开停不能影响其他风机正常运行。
2.2.1磁悬浮鼓风机技术要求
★(1)主要技术参数:
项目 | 风机参数 |
功率 | ≤300kW |
风机形式 | 磁悬浮鼓风机 |
进口空气温度 | -10~45℃ |
进口空气湿度 | 60%~90% |
鼓风机房配置电源 | 380VAC±10%,3 相, 50Hz |
工作制 | 24 小时连续工作 |
100%流量(1.013 bar、20℃和 70%相对湿度条件下) | ≥185m3/min |
压升 | 100Kpa |
风量调节范围 | 60%~100%范围内可调 |
整机运行效率 | ≥82% |
比功率 | ≤1.67kW/(m3/min) |
转子震动幅度 | ≤10 μm |
电机转速 | 20000-50000rpm |
电机启动方式 | 变频启动 |
主机噪声( 1m 范围外) | ≤85dB(A) |
(2)风机整体要求:
机组采用整体箱装结构,机组所有组成部分均安放在箱体内,箱体门板采用压扣连接方式,便于快速拆装。其中:箱体支撑架采用碳钢方管制作、箱体门板采用大于等于3mm厚碳钢制作,箱体整体坚固,外表采用烤漆工艺涂装。
鼓风机应适应24h连续运转,并能满足频繁启停要求;鼓风机振动烈度(在机座上)不应大于1.1mm/s;鼓风机整体设计使用寿命不得低于20年。风机具有自动冷却功能,冷却采用
“风冷 水冷”方式,当风冷达不到冷却要求时,水冷自动介入,冷却控制模式:使用可调式温度控制与直接启停控制相互自由切换的方式。入口风管布置3层过滤系统,分为2层粗滤、1层精滤,滤芯安装位置便于检修更换。粗滤芯G4等级(80%,100μm),精滤芯F6等级(70%~80%,2μm),滤芯的使用寿命不低于6个月。设备设施具有良好的电磁屏蔽保障,防止对人造成人身伤害,防止干扰其他设备的正常运行,防止周边设备设施对该项目系统产生干扰,引起设备故障。
鼓风机应充分考虑与现有鼓风机联机使用及现有管路的连接,不得因与现有鼓风机同时使用造成喘振等故障。
★(3)电机采用永磁高速同步电动机,绝缘等级为H级,防护等级IP55,电机由变频系统控制,可自动调速,电机效率必须达到95%及以上。
(4)叶轮:鼓风机叶轮为7075航空铝、轴等关键部件选用优质耐磨、耐腐蚀、抗变形能力强的合金材料加工制作,叶轮采用高强度航空铝材高精度一体铣削成型,不得采用焊接、拼接等加工方式。叶轮的设计须有足够的强度和刚度,制作后经100%X射线探伤和超过最高转速15%的超转速试验合格。
★(5)轴承采用主动磁悬浮轴承,轴承运行中无接触磨损,无需润滑,且具有启停保护功能和断电保护功能。
(6)放空阀:鼓风机应相应配置由电磁阀联动控制的低气压气动放空阀。放空系统的设计应为:停机-安全、失电-安全。放空阀出口需配套消声器,减小对周围噪声的影响。阀门结构采用金属硬密封蝶阀。
(7)所有配套的管件、阀等管道元件均满足国家相关标准及认证。
(8)就地控制(柜)的功能:鼓风机的就地控制柜采用数字式多信道输入/输出保护面板,采用可编程逻辑控制器(PLC)和触摸式显示屏。就地控制柜应包括以下功能:显示屏必须汉化显示;多种可选控制模式,包括:恒定风量、恒定风压、恒定转速以及接受现场DO模拟量连锁控制等控制模式;喘振保护;过载保护;鼓风机温度监测;鼓风机振动监测;出口放空阀控制;故障信号显示;故障信号输出;报警功能;故障停机;就地控制柜应提供PLC接口;提供以太网通讯接口;就地控制柜应实现远程集中控制、零位、就地三种控制选择;控制中有两个阀门控制的选择并在控制接线端子排上预留有两个阀门开关信号接入点,即4个开关量信号。就地控制柜中设备运行数据及故障报警信息能够实时上传至中控室上位机中,在上位机系统中可以远程进行风量调控。
2.2.2安装调试
(1)成交方应制定详细的安装技术方案,应包含新设备安装、调试,设备安装尺寸应满足现场安装条件。安装改造期间不影响鼓风机系统的正常运行。
(2)自控系统与现有系统相匹配,各运行及故障信号接入中控系统。
(3)设备安装就位、管道改造完成后,风机至少连续7天稳定运行:风量、风压满足项目单位使用要求,风机运行稳定,管道无漏气等问题。
2.2.3其他要求
(1)成交供应商开工前应提交施工技术方案和应急预案,经项目单位审批后方可进场作业。
(2)作业前进行全员安全交底、培训和考核,明确风险点及应急措施,考核合格后方可进场作业,留存相关记录。
(3)成交单位进场施工应遵守项目单位各项安全管理制度,危险作业应遵守环境公司和项目单位《危险作业安全管理制度》,严格落实危险作业申请、培训、审批程序,进场特种作业人员提供相应的特种作业证。
(4)所有作业人员要遵守安全文明施工规定,服从现场施工人员管理,遵守污水处理厂各项安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。
(5)未履行安全要求导致发生生产安全事故的,由成交供应商承担全部责任及赔偿。
2.2.3设备防腐
所有材料应适用于污水处理厂腐蚀环境,所有不锈钢件须经酸洗钝化处理。未经保护或非防腐性材料,应按一般技术要求条款的规定进行处理。
2.2.4设备检验和测试
所有设备在出厂前需进行空载实验,供应商中标后需提供工厂实验的合格证明。
2.2.5现场服务
制造商或供应商的技术代表须到现场进行工作,指导安装,并协助进行调试运行,进行启动前的培训和现场培训工作。
供应商所提供的设备制造商必须提供质保期和“三包”期间以后的服务承诺。
2.2.6铭牌
设备铭牌刻在金属片或设备本体,并紧固在设备外壳上,安装好后能清楚地看到。设备铭牌上写下述内容:制造厂名称、设备的机型及其型号、序列号、出厂年月、厂家认为必要的其它内容。
2.2.7安装及调试
(1)供应商应依法依规实施本项目。保证所供设备安装工作,并负责设备的调试、试运行及人员培训,并对保证期内设备质量及正常运转负责。供应商在设备安装、调试、试运行期间,必须至少委派2名技术人员到项目现场进行安装,负责与业主联系有关工作。若因供应商技术人员未到场导致设备安装出现问题,由供应商承担责任。
合格的安装调试人员必须至少有安装和调试同类设备2年以上的工作经验。供应商应向业主提供派驻现场安装调试人员的资质和工作业绩资料。在没有得到业主的事先允许前,供应商不能更换、撤走任何一个监督、指导人员。
(2)在设备开始安装之前,供应商应该对设备安装处的土建基础尺寸进行检查,若需对要求的位置、界线或尺寸作调整时,应做出必要的修正,提供书面修正资料或图纸。由于供应商变动安装条件引起的费用应由供应商负担。
12.综合说明及其他
12.1供应商所投产品必须达到本章节技术参数要求,供应商明确所投标产品的品牌、型号、规格和外形、尺寸、使用的材料的清单及生产厂家,并提供详细的技术参数及性能说明书。
12.2供应商应当对提供的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任,并且负责保护最终用户不受任何损害。
九、询价范围
货物的设计、外购、外协、配套件、原材料及生产制造、检验(含进口货物商检)、包装、运输、吊拉、设备就位、指导安装、调试、培训、验收、保险、运杂等全部费用。供应商合同签订后后在设备交货的同时应提供最终设备的全套资料5套,即设备安装、运行、维护手册。
十、竞价形式
单轮低价
固定单价t 固定总价¨
十一、报价文件格式(文件请在系统“报价清单”处上传,且只有一次上传机会,上传后无法撤回,请谨慎上传。)
本次采购必须提供下列材料:
1.报价单(详见附件);
2.符合技术、商务要求的响应文件(详见附件)★条款需要逐条响应,否则报价无效;
3.资格证明材料(详见资格条件)。